የ 13 የማረፊያ ዘዴዎች ጥቅሞች እና ጉዳቶች

2 ማረም መሞት

ማረም የሚከናወነው የማምረቻ ዳይ እና ጡጫ በመጠቀም ነው.

ጉዳቶች፡- የተወሰነ መጠን ያለው ዳይ (rough die, fine die) የማምረቻ ወጪን ይፈልጋል፣ እና የቅርጻ ቅርጽ እንዲሞት ማድረግም ያስፈልገዋል።

ተፈፃሚነት ያላቸው ነገሮች፡ ለአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ ቀረጻዎች በቀላል የመለያየት ገጽታዎች ተስማሚ ነው፣ እና ቅልጥፍና እና የማጥፋት ውጤቱ በእጅ ከሚሰራው የተሻለ ነው።

3 መፍጨት እና ማረም

ይህ ዓይነቱ ማረም የንዝረትን፣ የአሸዋ መጥለቅለቅን፣ ሮለርን ወዘተ ያጠቃልላል፣ እና በአሁኑ ጊዜ በዳይ-ካስቲንግ ተክሎች ጥቅም ላይ ይውላል።

ጉዳቶቹ፡ መወገዱ በጣም ንፁህ አለመሆኑ ችግር አለ፣ እና ከዚያ በኋላ የተረፈ ቡራሮችን ወይም ሌሎች የማስወገጃ ዘዴዎችን በእጅ ማቀናበር ሊያስፈልግ ይችላል።

ተፈፃሚነት ያላቸው ነገሮች፡ ለትንሽ የአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ ቀረጻዎች ከትልቅ ስብስቦች ጋር ተስማሚ።

4 የቀዘቀዘ ማረም

ቡሮቹን በፍጥነት ለመቅመስ ማቀዝቀዣን ይጠቀሙ እና ከዚያም ቡሮቹን ለማስወገድ ፕሮጄክቶችን ይረጩ።የመሳሪያዎቹ ዋጋ 200,000 ወይም 300,000 ገደማ ነው.

የሚተገበሩ ነገሮች፡ ለአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ ቀረጻዎች በትንሽ የቡር ግድግዳ ውፍረት እና በትንሽ መጠን ተስማሚ።

5 ትኩስ ፍንዳታ ማረም

በተጨማሪም የሙቀት ማረም, ፍንዳታ ማረም ይባላል.አንዳንድ ተቀጣጣይ ጋዝን ወደ መሳሪያ እቶን በማስተዋወቅ እና በአንዳንድ ሚዲያዎች እና ሁኔታዎች ተግባር አማካኝነት ጋዙ ወዲያውኑ ይፈነዳል እና በፍንዳታው የሚመነጨው ሃይል ቡሩን ለመቅለጥ እና ለማስወገድ ይጠቅማል።

ጉዳቶች: ውድ የሆኑ መሳሪያዎች (በሚሊዮን የሚቆጠር ዶላር), ለአሠራር ከፍተኛ የቴክኒክ መስፈርቶች, ዝቅተኛ ቅልጥፍና, የጎንዮሽ ጉዳቶች (ዝገት, መበላሸት);

ተፈጻሚነት ያላቸው ነገሮች፡ በዋናነት እንደ አውቶሞቢል እና የኤሮስፔስ ትክክለኛነት ክፍሎች ባሉ አንዳንድ ከፍተኛ-ትክክለኛነት ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

6 የቅርጻ ቅርጽ ማሽንን ማረም

የመሳሪያዎች ዋጋ በጣም ውድ አይደለም (በአስር ሺዎች).

ተፈጻሚነት ያላቸው ነገሮች: ለቀላል የቦታ መዋቅር እና ቀላል እና መደበኛ የማጽዳት አቀማመጥ ተስማሚ ነው.

7 የኬሚካል ማጽዳት

የኤሌክትሮኬሚካላዊ ምላሽን መርህ በመጠቀም ከብረት እቃዎች የተሠሩት ክፍሎች በራስ-ሰር እና በተመረጠ መልኩ ሊወገዱ ይችላሉ.

ተፈፃሚነት ያላቸው ነገሮች: ለማስወገድ አስቸጋሪ ለሆኑ የውስጥ ብስሮች ተስማሚ, ለትንሽ ብስባሽ (ከ 7 ሽቦዎች ያነሰ ውፍረት) እንደ የፓምፕ አካላት እና የቫልቭ አካላት ያሉ ምርቶች.

8 ኤሌክትሮሊቲክ ማረም

የአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ-ካስቲንግ ቡሮችን በኤሌክትሮላይዝስ ለማስወገድ ኤሌክትሮይቲክ የማሽን ዘዴ።ኤሌክትሮላይቲክ ማረም በአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ castings, በመስቀል ቀዳዳዎች ወይም ውስብስብ ቅርጾች ያላቸውን ክፍሎች ውስጥ ድብቅ ክፍሎች ውስጥ burrs ለማስወገድ ተስማሚ ነው.የምርት ቅልጥፍናው ከፍተኛ ነው, እና የመፍቻው ጊዜ በአጠቃላይ ከጥቂት ሰከንዶች እስከ አስር ሰከንዶች ብቻ ነው.

ጉዳቶች-ኤሌክትሮላይቱ በተወሰነ ደረጃ ብስባሽ ነው ፣ እና በክፍሎቹ ውስጥ ያለው የቡር አካባቢ እንዲሁ በኤሌክትሮላይዜስ ይያዛል ፣ መሬቱ የመጀመሪያውን አንጸባራቂውን ያጣል ፣ እና የመለኪያ ትክክለኛነት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራል።የአሉሚኒየም ቅይጥ ዳይ-መውሰድ ከተጣራ በኋላ ማጽዳት እና ዝገት መረጋገጥ አለበት.

ተፈጻሚነት ያላቸው ነገሮች፡- የማርሽ ማያያዣዎችን፣ የቫልቭ አካላትን እና የክራንክሻፍት ዘይት መተላለፊያ ጉድጓዶችን እንዲሁም የሾሉ ማዕዘኖችን ለማዞር ተስማሚ ነው።

9 ከፍተኛ-ግፊት የውሃ ጄት ማረም

ውሃን እንደ መሃከለኛ በመጠቀም፣ ከሂደቱ በኋላ የሚፈጠሩትን ብልጭታዎችን እና ብልጭታዎችን ለማስወገድ በቅጽበት የሚፈጥረውን የተፅዕኖ ሃይል መጠቀም ይችላል፣ እና በተመሳሳይ ጊዜ የጽዳት አላማውን ማሳካት ይችላል።

Cons: ውድ መሳሪያዎች

የሚመለከታቸው ነገሮች፡ በዋናነት በመኪናዎች ልብ ውስጥ እና በግንባታ ማሽነሪዎች የሃይድሮሊክ ቁጥጥር ስርዓቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ.

10 Ultrasonic deburring

የተለመደው የንዝረት መፍጨት እንደ ጉድጓዶች ያሉ ጉድጓዶችን ለመቋቋም አስቸጋሪ ነው።የተለመደው የጠለፋ ፍሰት ማሽነሪ ሂደት (ባለሁለት-መንገድ ፍሰት) በ workpiece እና በመሳሪያው በተፈጠረው ቻናል ውስጥ ወደ ኋላ እና ወደ ፊት እንዲፈስ ለማድረግ በሁለት ቀጥ ያሉ ተቃራኒ በሆኑ ጠጠር ሲሊንደሮች ውስጥ መለጠፊያውን ይገፋል።የተከለከሉ አካባቢዎች ወደ ውስጥ እና ወደ ውስጥ መግባት እና መፍሰስ ጎጂ ውጤት ያስገኛል.የኤክስትራክሽን ግፊቱ በ 7-200bar (100-3000 psi) ቁጥጥር ይደረግበታል, ለተለያዩ ስትሮክ እና ለተለያዩ ዑደት ጊዜያት ተስማሚ ነው.

ተፈፃሚነት ያላቸው ነገሮች: 0.35 ሚሜ የማይክሮፖራል ቦርዶችን ማስተናገድ ይችላል, ምንም አይነት ሁለተኛ ደረጃ ፍንጣሪዎች አይፈጠሩም, እና የፈሳሽ ባህሪያቱ ውስብስብ የአቀማመጥ መቆንጠጫዎችን መቆጣጠር ይችላል.

11 የጠለፋ ፍሰት ማረም

የተለመደው የንዝረት መፍጨት እንደ ጉድጓዶች ያሉ ጉድጓዶችን ለመቋቋም አስቸጋሪ ነው።የተለመደው የጠለፋ ፍሰት ማሽነሪ ሂደት (ባለሁለት-መንገድ ፍሰት) በ workpiece እና በመሳሪያው በተፈጠረው ቻናል ውስጥ ወደ ኋላ እና ወደ ፊት እንዲፈስ ለማድረግ በሁለት ቀጥ ያሉ ተቃራኒ በሆኑ ጠጠር ሲሊንደሮች ውስጥ መለጠፊያውን ይገፋል።የተከለከሉ አካባቢዎች ወደ ውስጥ እና ወደ ውስጥ መግባት እና መፍሰስ ጎጂ ውጤት ያስገኛል.የኤክስትራክሽን ግፊቱ በ 7-200bar (100-3000 psi) ቁጥጥር ይደረግበታል, ለተለያዩ ስትሮክ እና ለተለያዩ ዑደት ጊዜያት ተስማሚ ነው.

ተፈፃሚነት ያላቸው ነገሮች: 0.35 ሚሜ የማይክሮፖራል ቦርዶችን ማስተናገድ ይችላል, ምንም አይነት ሁለተኛ ደረጃ ፍንጣሪዎች አይፈጠሩም, እና የፈሳሽ ባህሪያቱ ውስብስብ የአቀማመጥ መቆንጠጫዎችን መቆጣጠር ይችላል.

12 መግነጢሳዊ ማረም

መግነጢሳዊ መፍጨት በጠንካራ መግነጢሳዊ መስክ ተግባር ውስጥ ፣ በመግነጢሳዊ መስክ ውስጥ የተሞሉ መግነጢሳዊ ጨረሮች በማግኔቲክ መስክ መስመሮች አቅጣጫ ተደራጅተው በማግኔት ምሰሶዎች ላይ ተጣብቀው "የሚያበሳጩ ብሩሾችን" ለመፍጠር እና የተወሰነ ጫና ይፈጥራሉ ። የ workpiece ላይ ላዩን, እና መግነጢሳዊ ምሰሶዎች "abrasives" እየነዱ ናቸው.ብሩሽ በሚሽከረከርበት ጊዜ, የተወሰነ ክፍተት ይጠብቃል እና በስራው ወለል ላይ ይንቀሳቀሳል, ይህም የንጣፉን ወለል ማጠናቀቅ ይገነዘባል.

ባህሪያት: ዝቅተኛ ዋጋ, ሰፊ የማስኬጃ ክልል, ምቹ ክወና

የሂደቱ ንጥረ ነገሮች: የመፍጨት ድንጋይ, መግነጢሳዊ መስክ ጥንካሬ, የስራ ፍጥነት, ወዘተ.

13 የሮቦት መፍጫ ክፍል

መርሆው ኃይሉ ወደ ሮቦት ከመቀየሩ በስተቀር በእጅ ማረም ጋር ተመሳሳይ ነው.በፕሮግራሚንግ ቴክኖሎጂ እና በኃይል ቁጥጥር ቴክኖሎጂ ድጋፍ ተለዋዋጭ መፍጨት (የግፊት እና የፍጥነት ለውጥ) እውን ሲሆን የሮቦት ማረም ጥቅሞቹ ጎልተው ይታያሉ።

ከሰዎች ጋር ሲወዳደር ሮቦቶች ባህሪያት አሏቸው፡ የተሻሻለ ቅልጥፍና፣ የተሻሻለ ጥራት እና ከፍተኛ ወጪ

በልዩ ፈታኝ የወፍጮ ክፍሎች ውስጥ Burrs

በወፍጮ ክፍሎች ውስጥ, የተለያዩ መጠኖች በተለያየ ቦታ ላይ ብዙ ቡሮች ስለሚፈጠሩ ማረም በጣም የተወሳሰበ እና በጣም ውድ ነው.የበርን መጠን ለመቀነስ ትክክለኛውን የሂደት መለኪያዎች መምረጥ የበለጠ አስፈላጊ የሚሆነው እዚህ ላይ ነው።